对于我们交付给客户的每个项目,安全都是最高优先级。为了将危害风险降至最低,我们在工程设计阶段对新项目以及现有设施进行了危害和可操作性分析。
危害与可操作性分析研究作为一种结构化、系统化的过程或系统安全检查,被中国操作安全监督局和美国职业安全与健康管理局以及世界各国的监管机构认可为一种广泛接受的风险评估方法。
凭借数十年的交付各种项目的工程经验,公司的危害和可操作性分析团队积累了实践知识,我们可以将其应用于识别可能的危害和操作问题,并找出其原因和解决方案,从而降低您的操作风险。我们的危害和可操作性分析团队的专家具有丰富的技术知识和不同的背景,如下所示:
工艺说明、工艺化学原理、工艺危害说明
工艺流程说明(包括操作温度、压力、流量等基本信息及关键设备控制参数)
操作规程
使用版的管道及仪表流程图(P&ID)、公用工程管道及仪表流程图(U&ID)、工艺流程图(PFD)
工艺控制及联锁控制说明
物性及危险数据MSDS
设备一览表
安全评价报告或以前所做HAZOP分析报告(如有)
HAZOP分析是一个团队合作活动,组成团队的每一位成员经过精心挑选并有明确的作用。团队在确保包括相关的技术、操作技能和经验的人员足够的前提下尽可能精干。一般4~7人,团队越大行动越迟缓。
HAZOP主席(或组长)--------与设计团队和项目没有紧密联系,具备丰富HAZOP分析活动经验并经过严格的训练,实现项目管理层和分析团队之间的沟通,制定分析计划,确保有足够的设计描述和资料提供给分析团队,建议分析中使用的引导词,并解释引导词-要素/特性;引导分析,确保分析结果有效存档。
记录员--------进行会议过程记录,记录所有被识别的危险、问题、建议以及后续跟踪的行动。协助组长制订计划并参与管理。
工艺设计人员:负责解释设计意图,解释每一个被定义的偏离是如何发生的应的系统相应。
用户:负责解释分析要素的操作参数,可能出现偏差的后果、偏差的危险程度。
我们开始进行半定量HAZOP风险分析,并通过查看现有过程安全信息(PSI)以及确定缺少的过程安全信息来支持我们的分析。
•建立工艺的“设计意图”,包括每个操作参数所需的和/或安全范围。
•将引导词(否、少、多、反向等)应用于每个过程参数(温度,压力,流量,液位等),以确定与设计意图的偏差。
•确定控制系统和应急系统是否足够并且足够可靠,以防止每次偏差(以启动事件和启用条件的形式)升级为不希望发生的工艺事件
•考虑到缓解措施和条件因素,估计每个意外事件后果的严重性。我们在结果建模方面的专业知识可以通过使用专业软件(例如PHAST®和Effects®)进一步评估后果
•估计每个意外事件发生的可能性
•利用风险矩阵来确定意外事件的相对风险
•将每个事件的发生风险与公司流程风险准则进行比较
•确定将风险降低到可容忍水平所需的保障措施和/或流程改进的数量和类型
工作范围
报告的编制要求
各参与方的职责
组建分析团队
所需时间估计
工作日程安排
准备图纸文件
会议召集/行政准备(会议室等)
团队会议
危害识别及建议
记录分析内容及建议措施
报告起草
报告审阅
报告分发
行动计划(建设单位实施)
跟踪完成建议措施(现场验收)
建议措施落实情况说明